化學性能

• 二氧化硅含量：一般要求二氧化硅含量在 20%-30% 左右，含量過高或過低都會影響硅溶膠的粘結性能和型殼質量。
• 堿金屬氧化物含量：堿金屬氧化物（如 Na?O）含量要低，通常控制在 0.3% 以下，以提高硅溶膠的穩定性和型殼的高溫性能，減少雜質對鑄件質量的影響。
• pH 值：鑄造用硅溶膠一般呈堿性，pH 值通常在 8-10.5 之間。合適的 pH 值可保證硅溶膠的穩定性，使其在儲存和使用過程中不易發生膠凝現象，同時有利于與耐火材料的粘結。

物理性能

• 粘度：粘度是影響硅溶膠涂掛性能的重要指標，一般要求在 5-30mPa?s 之間。粘度低，硅溶膠流動性好，能更好地滲透到耐火材料顆粒之間，提高粘結效果；但粘度過低，會導致型殼強度不足。粘度高則不利于涂掛和撒砂操作。
• 密度：密度通常在 1.1-1.25g/cm3 范圍內，合適的密度有助于保證硅溶膠的穩定性和粘結性能，使其在涂覆過程中能夠均勻附著在模型表面。
• 粒徑：硅溶膠的粒徑一般在 10-50nm 之間。粒徑均勻且適中的硅溶膠，能使型殼具有良好的透氣性和強度，粒徑過小，硅溶膠穩定性差，易膠凝；粒徑過大，會影響型殼的表面光潔度和致密性。

工藝性能

• 穩定性：硅溶膠應具有良好的穩定性，在儲存和使用過程中不易發生膠凝、沉淀或分層現象，確保在制殼過程中性能穩定，能長時間保持良好的粘結性能。
• 干燥收縮率：干燥收縮率要小，一般控制在 5% 以下，以減少型殼在干燥過程中的變形和開裂，保證鑄件的尺寸精度。
• 高溫性能：在高溫下（一般指 1000℃以上），硅溶膠應能形成穩定的玻璃相，使型殼具有足夠的高溫強度、抗變形能力和熱穩定性，確保在澆注過程中型殼不破裂、不坍塌。
• 粘結性能：硅溶膠要具有良好的粘結性能，能將耐火材料顆粒牢固地粘結在一起，使型殼具有較高的常溫強度和高溫強度，保證型殼在制備和澆注過程中的完整性。